アルミダイカストの材質とは？種類・特徴・製造技術をわかりやすく解説

アルミダイカストは、アルミニウム合金を用いた鋳造技術の中でも、精度・生産性・コスト面に優れた製造方法として広く使用されています。自動車部品や産業機械、電気・電子機器など多様な製品に採用されており、その性能を大きく左右するのが材質の選定です。本記事では、アルミダイカストの材質について、種類や成分、特徴、製造技術との関係を整理して解説します。

アルミダイカストとは｜鋳造技術の基本

アルミダイカストとは、溶融したアルミニウム合金を高圧で金型に射出し、短時間で成形する鋳造方法です。金型を使用するため、寸法精度が高く、複雑形状の部品を安定して量産できる点が大きな特徴です。鋳物でありながら、切削加工を最小限に抑えられるため、製造効率にも優れています。

アルミダイカストに使用される材質の特徴

アルミダイカストで使用される材料は、純アルミではなく、複数の元素を添加したアルミニウム合金です。シリコン、銅、マグネシウムなどの成分を加えることで、以下のような特性が付与されます。

• 流動性に優れ、鋳造欠陥が出にくい
• 軽量でありながら十分な強度を確保
• 耐食性や耐摩耗性に優れる
• 加工性が良く、二次加工がしやすい

これらの特製により、アルミダイカストは多様な製品分野で使用されています。

アルミダイカスト用アルミニウム合金の種類

ADC12｜最も一般的な材質

ADC12は、アルミダイカストで最も多く使用される材質です。シリコンを多く含む成分構成により流動性が高く、複雑な金型形状にも対応できます。コストと性能のバランスに優れ、自動車部品や家電製品など幅広い事例があります。

ADC10｜高強度が求められる部品向け

ADC10は、ADC12よりも強度や靭性に優れた合金です。耐圧性が必要な構造部品や機械部品に使用されることが多く、信頼性が重視される製品に適しています。

ADC6｜耐食性に優れた材質

ADC6は銅を含まないアルミニウム合金で、耐食性に優れている点が特徴です。屋外使用の製品や表面処理を行う部品など、環境耐性が求められる鋳物に適しています。

金型と材質の関係｜品質を左右する要素

アルミダイカストでは、材質の流動性や凝固特性に合わせた金型設計が不可欠です。流動性に優れた合金を使用することで、金型内部への充填が安定し、欠肉やヒケの発生を抑えられます。これは外観品質だけでなく、内部強度の均一化にもつながります。

製造・加工工程とアルミダイカストの優位性

アルミダイカスト製品は、鋳造後に切削や穴あけなどの加工を行う場合がありますが、アルミニウム合金は加工性に優れているため、生産効率を高めやすい材料です。鋳造精度が高いことで加工代を減らせる点も、製造コスト削減に貢献します。

アルミダイカストの使用事例と求められる性能

アルミダイカストは、自動車のエンジン部品、トランスミッションケース、電子機器筐体、産業機械部品など多くの分野で使用されています。これらの製品では、軽量化、強度、耐食性、放熱性といった複数の性能が求められ、材質選定が製品価値を左右します。

まとめ｜アルミダイカスト材質の理解が製品品質を高める

アルミダイカストにおける材質は、鋳造技術や金型設計、加工工程と密接に関係しています。合金の種類や成分、特製を正しく理解し、用途に適した材料を選ぶことで、高品質かつ競争力のある製品製造が可能になります。今後もアルミダイカストは、優れた鋳物技術として幅広い分野で重要な役割を担っていくでしょう。